Виробничий процес двосторонніх скляних сонячних панелей із подвійним-склом передбачає передусім підготовку елементів, паяння модулів, ламінування та інкапсуляцію, тестування та остаточну обробку. Хоча виробничий процес принципово подібний до традиційних фотоелектричних модулів, використання двосторонньої структури генерації електроенергії та подвійної-скляної інкапсуляції накладає суворіші вимоги щодо вибору матеріалів, методів інкапсуляції та контролю якості для забезпечення оптимальної продуктивності генерації електроенергії та тривалої-надійності.
На початковій стадії виготовлення модулів двосторонні сонячні батареї проходять перевірку та сортування, щоб забезпечити узгодженість їхніх електричних параметрів. Згодом кілька комірок з’єднуються послідовно або паралельно-відповідно до специфікацій конструкції-через процес спаювання, щоб утворити ланцюги комірок. Щоб мінімізувати втрати при передачі струму та підвищити продуктивність модуля, сучасні модулі з подвійним-склом часто використовують такі технології, як багато-конструкції збірних шин (MBB) і половин-зрізані комірки. Коли комірки з’єднані між собою, рядки комірок розташовуються між шарами інкапсуляційного матеріалу для формування внутрішньої структури модуля.
Інкапсуляція є критично важливим кроком у виробництві двосторонніх-скляних сонячних панелей. Модуль зазвичай збирається шляхом укладання переднього шару загартованого скла, плівки для інкапсуляції, масиву комірок, іншої плівки для інкапсуляції та заднього шару загартованого скла. Потім цей вузол піддається обробці під високим-температурою та високим{4}}тиском у ламінаторі, що призводить до плавлення інкапсуляційної плівки та надійного з’єднання з різними шарами матеріалу. Після ламінування модуль проходить герметизацію країв, установку каркаса з алюмінієвого сплаву та кріплення розподільної коробки. Розподільна коробка зазвичай містить обхідні діоди для зменшення ризику гарячих точок, спричинених частковим затіненням, і для підвищення безпеки експлуатації.